01
汽配、专用设备、通用设备
品种多、工艺常改，纸质转序最容易把进度做丢。
- 制令、工序和报工走在系统里，车间用二维码和手持终端转序。
- APS 排程看板按资源组排产，插单时能看到对后续任务的影响。
- 电子看板看每张任务还剩多少、能不能按期完成。
- 和工厂已在用的 ERP 对接，不另造一份订单。
订单→排程→派工→扫码报工→转序→质检→入库
Solutions行业方案
行业复用，
工厂定制。
共性做成标准模型，个性留在平台上配置。下面按业态写清楚：现场的难处、业务怎么走、用到哪些模块，以及朱鹮 AI 在哪里起作用。
Method
以不变应万变。
底层基座不变，行业模板和工厂现场可变。工艺、材料和流程按 ISA-95 建模，验证之后再部署；复用架构是为了交期和质量，不是让每家工厂长得一样。
- 基础库通用对象、单据、流程与权限
- 行业库按业态沉淀的工艺与报表模板
- 专业库工厂特有的工序、参数与规则
- 系统建模按 ISA-95 建工艺、物料和设备模型
- 验证与部署试点产线跑通后全厂上线
- 模型迭代上线数据回到模型，持续修正
02
电气装备与电网设备
一根线、一台设备从原材料到成品，中间有采集、批次和品质。
- SCADA 数据拿过来做获取、分析和运算。
- 按 PLC 信号生成工序批次，并跟着流转。
- 批次绑定设备参数和品质数据，从原材追到成品。
原材入厂→PLC 信号→工序批次→参数采集→品质判定→成品追溯
03
金属加工、有色与铸造
厂区要的是整条生产流程，加上技术文件，而不只是一张报工表。
- 生产流程信息化，覆盖主要工序的批次。
- 技术文件跟批次和工艺走，不再只存在个人电脑里。
- 品质数据和设备参数留在追溯库里。
原材→主工序批次→技术文件→质检→成品→追溯
04
试验检测与机加车间
一类现场在做试验判定，一类现场在把纸单换成扫码。
- 试验从开始到结束全程留痕，按给定标准功率等参数判定，生成多维度检验单。
- 机加车间把原有纸质单据数字化，用二维码和手持终端报工转序。
- 车间电子看板实时看生产进度。
试验开始→参数采集→标准判定→检验单→扫码报工→电子看板
05
屠宰分割
一条线同时管活畜、白条、分割品和副产。容易丢的是头数、出成和冷库账。
- 收购过磅、轨道衡称重直接写进单据，不靠手抄。
- 进场登记、检疫、静养、待宰圈；不合格的走无害化，单独留痕。
- 屠宰批次连到分割产出和出成率，再进冷库，临期自动预警。
- 发货、包材燃料、冷库温度和设备保养在同一套账里。
收购过磅→检疫→静养→屠宰→分割→冷库→发货
06
玉米加工
水分一变，结算、烘干和出品都会变。车队如果另记账，当天的成本就对不齐。
- 收购检斤、水分扣量和采购结算连在一起。
- 开工自动生成报水单，现场拍照填写，水分曲线当班可看。
- 生产计划、报工、包装和成品入库按批次走。
- 销售发货带上拉运、油耗和装卸，经营日报能回到这批粮。
检斤→检水分→结算→开工报水→包装入库→发货→车队拉运
07
设备预测性维护
用在停机代价高的设备上：冲压、焊装、涂装、总装，以及泵、压缩机、轧机、汽轮机、采煤运输和数控机床。
- 先给关键设备做台账和测点，振动、温度、电流、压力进边缘侧。
- 预警变成维修工单，并给出剩余寿命区间和备件建议。
- 设备走到寿命尽头时，给出报废、拆解利旧或折价处置的量化建议，由人确认。
测点→边缘网关→时序模型→分级预警→维修工单→复盘
Your Site
告诉我们业态，
告诉我们业态，
和现在用什么记账。
纸、表格、微信，还是已经有一套 ERP，接法不一样。